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額格曼（青島）工業裝備有限公司
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一、機械零件常用技術要求：
1、銳角倒鈍、去除毛刺飛邊。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圓角半徑R5。
4、未注倒角均為2×45°。
5、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
6、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
7、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
8、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
9、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
二、鑄件技術要求：
1、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
2、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表面上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
3、對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。
7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。
10、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
11、鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。
12、機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
13、經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
14、鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
15、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
16、所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
17、除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
18、鑄件必須進行水韌處理。
19、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
20、每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
三、熱處理要求：
1、經調質處理，HRC50～55。
2、零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、滲碳深度0.3mm。
4、進行高溫時效處理。
5、最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火。
6、發藍、變色的現象。
四、焊接技術要求：
1、預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。
2、配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。
3、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
4、根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
5、補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
6、在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。
7、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
8、補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
9、鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
五、鍛件技術要求：
1、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。
2、鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。
3、鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。
六、滾壓技術要求：
1、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。
七、裝配要求：
1、一般裝配技術要求：
(1)、進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
(2)、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
(3)、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
(4)、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
(5)、粘接后應清除流出的多余粘接劑。
2、緊固裝配技術要求：
(1)、螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
(2)、規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規定的擰緊力矩緊固。
(3)、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺
